1. Предистория на производството
За изключително тежкия нефт в Xiaowa Oilfield използваната помпена единица се използва за добив. За импулс нагоре точката на окачване на главата трябва да повдигне масления прът. Когато смукателната машина се спуска надолу по колоната, колоната с течност не може да се издигне нагоре, когато помпата изпомпва, така че състоянието на главата на магарето се променя. При хода надолу локомотивът играе роля под действието на собственото си тегло, играе роля в работния процес, оставя го да играе ролята си, играе ролята си, играе ролята, играе ролята под действието на собственото тегло на танкера , играе роля в работния процес и не играе роля в танкерите, а не в баланса. Ръчната работа в процеса на изпомпване не разграничава дисбаланса на помпения агрегат.
2. Опасности от небалансиран помпен агрегат
Когато натежести на колелатае небалансиран, това ще доведе до следните опасности:
(1) Намалете ефективността и живота на двигателя. Поради неравномерното натоварване, електрическият двигател понася голямо натоварване в хода нагоре, а помпената единица работи с електродвигателя в хода надолу, което води до загуба на енергия и намаляване на ефективността и живота на електродвигателя.
(2) Скъсете експлоатационния живот на помпения агрегат. Поради неравномерното натоварване, натоварването внезапно става голямо и малко по време на едно завъртане на манивелата, което ще накара помпения агрегат да вибрира силно и да съкрати живота на помпения агрегат.
(3) Влияят на нормалната работа на помпения агрегат и помпата. Поради неравномерното натоварване равномерността на скоростта на въртене на манивелата ще бъде разрушена, така че главата на магарето няма да се люлее равномерно нагоре и надолу, което ще повлияе на нормалната работа на помпения агрегат и помпата.
Поради тази причина, поради проблемите, причинени от дисбаланса на помпения агрегат, регулирането и балансирането на помпения агрегат се превърнаха в по-честа задача в ежедневната производствена работа в зоната за производство на нефт. Всеки петролен кладенец трябва да се регулира и балансира веднъж или два пъти годишно. Според статистиката през 2015 г. средният брой корекции на балансиране на месец в работната зона е достигнал 15 до 20 кладенци. Според текущата ситуация на регулиране на балансирането, това изисква дълго време за спиране, което оказва голямо влияние върху кладенците за тежък петрол, което е лесно да причини падане на течност и изтичане. , заседнали кладенци и т.н. Ето защо е необходимо спешно да се разработи устройство, което да съкрати времето за балансиране на помпения агрегат.
3. Разтвор
Понастоящем регулирането на балансираното тегло на помпения агрегат е да регулирате манивелата в хоризонтално положение със спирачката и да използвате инструмента, за да преместите балансиращото тегло в определената позиция (Фигура 1). Хоризонталното положение на манивелата е избрано, тъй като вертикалната посока на балансираното тегло се влияе само от теглото на балансиращото тегло и опорната сила на манивелата към балансиращото тегло. Няма сила в хоризонтална посока и е в статично състояние. По това време външната сила се използва за избутване на балансиращия блок до определената позиция, което спестява най-много труд.
Като се има предвид позицията на манивелата на помпения агрегат, само хоризонталната позиция и страничната позиция могат да бъдат избрани, за да се регулира работната позиция на балансиращото тегло. След сравнителен анализ (Таблица 2) се установява, че работното устройство заема хоризонтално положение. След като позицията на фиксиране е определена като равнина на манивелата, се анализира методът на фиксиране. Чрез разбирането на методите за фиксиране на пазара и действителната ситуация на манивелата е известно, че методът на фиксиране на мобилното устройство може да избере само резбова връзка и връзка със скоба. След проучване и обсъждане, предимствата и недостатъците на фиксирания метод бяха сравнени и анализирани (Таблица 4). След приключване на сравнението и анализа на схемите, окончателният метод на фиксиране е избран като резбова връзка. След като изберете работната позиция на мобилното устройство като хоризонтална позиция и изберете фиксираната позиция като равнина на манивела, е необходимо да изберете контактната повърхност между мобилното устройство и балансираното тегло. Поради характеристиките на самия балансиращ блок, страната на балансиращия блок е контактната повърхност и мобилното устройство може да бъде само в контакт точка-повърхност, повърхност-повърхност.
4. Интегриране на компоненти
Компонентите на мобилното устройство и техните интеграционни ефекти са показани на фигурата по-долу.
Theзалепващи тежести, повтарящото се движение нагоре и надолу се трансформира в въртене обратно на часовниковата стрелка на трансмисионното зъбно колело, а основният зъб и спомагателният заключващ щифт ограничават зъбния ремък, за да се удължи, така че да се постигне целта на "разширяване и затягане" (Фигура 3). През септември 2016 г. беше проведен експеримент за операция за корекция на баланса в кладенец 2115C и кладенец 2419 на станция Wa Shiba. Инсталационният тест за регулиране на позицията на балансиращия блок в тези две ямки отне съответно 2 минути и 2,5 минути (Таблица 9).
Може да се види от инсталационния ефект на двата кладенеца (фиг. 4), че устройството напълно отговаря на изискванията за производство на място, а операцията по настройка и баланс е гъвкава и бърза, спестявайки време и усилия. Оперативната зона изисква в управлението на производството: поради големите промени в производствените параметри на кладенеца за тежък нефт, помпената единица трябва да бъде регулирана и балансирана навреме в съответствие с промените в натоварването и тока. Инсталирането на устройството също така улеснява работата на служителите и намалява интензивността на труда. Мобилното устройство за балансиращо тегло на преносимия модул за изпомпване на масло е безопасно и надеждно за използване, лесно за работа, малко по размер, леко на тегло, удобно за носене, има широк спектър от приложения и ниска производствена цена.
След като тестът беше успешен, екипът извърши повишение и приложение в осмия екип за производство на петрол. От септември до октомври 2016 г. операцията по регулиране на баланса беше извършена в 5 кладенци, която отне средно 21,5 минути и постигна очаквания и идеален ефект.
5. Заключение
(1) Устройството намалява интензивността на труда на служителите и подобрява коефициента на безопасност при работа на устието на кладенеца.
(2) Укрепете поддръжката на помпения агрегат, открийте скритите опасности и елиминирайте необичайните фактори навреме, така че помпения агрегат да може да работи при най-добрите работни условия.
(3) Устройството има предимствата на разумен дизайн, просто производство, надеждна работа, удобна работа на място, ниска инвестиция и висока безопасност и заслужава непрекъснато популяризиране и приложение.
Време на публикуване: 13 октомври 2022 г