1. Производствена информация
За свръхтежкия петрол в нефтеното находище Сяова, помпеният агрегат се използва за добив. За импулс нагоре, точката на окачване на главата трябва да повдигне масления прът. Когато смукателната машина се спуска по колоната, течният стълб не се позволява да се издига по време на работа на помпата, така че състоянието на главата на магарето се променя. При ход надолу локомотивът играе роля под действието на собственото си тегло, играе роля в работния процес, играе роля, играе роля, играе роля, играе роля под действието на собственото тегло на танкера, играе роля в работния процес и не играе роля в танкерите, а не в баланса. Ръчната работа в процеса на изпомпване не разграничава дисбаланса на помпения агрегат.
2. Опасности от небалансиран помпен агрегат
Когатотежести за колелае небалансирано, това ще доведе до следните опасности:
(1) Намаляване на ефективността и живота на двигателя. Поради неравномерното натоварване, електродвигателят понася голямо натоварване при хода нагоре, а помпеният агрегат работи с електродвигателя при хода надолу, което води до загуба на мощност и намаляване на ефективността и живота на електродвигателя.
(2) Съкращаване на експлоатационния живот на помпения агрегат. Поради неравномерното натоварване, натоварването е внезапно голямо и малко по време на едно завъртане на коляновия вал, което ще доведе до силни вибрации на помпения агрегат и ще съкрати живота му.
(3) Влияе на нормалната работа на помпения агрегат и помпата. Поради неравномерното натоварване, равномерността на скоростта на въртене на коляновия вал ще бъде нарушена, така че главата на магарето няма да се люлее равномерно нагоре и надолу, което ще повлияе на нормалната работа на помпения агрегат и помпата.
Поради тази причина, поради проблемите, причинени от дисбаланса на помпения агрегат, регулирането и балансирането му се е превърнало в по-честа задача в ежедневната производствена работа в зоната за добив на нефт. Всеки нефтен кладенец трябва да се регулира и балансира веднъж или два пъти годишно. Според статистиката, през 2015 г. средният брой балансиращи корекции на месец в работната зона е достигнал 15 до 20 кладенеца. В настоящата ситуация балансирането изисква дълго време на спиране, което оказва голямо влияние върху тежките нефтени кладенци, където е лесно да се предизвика капка и изтичане на течност, запушване на кладенци и др. Следователно е спешно да се разработи устройство, което може да съкрати времето за балансиране на помпения агрегат.
3. Решение
В момента регулирането на балансиращото тегло на помпения агрегат се състои в това, че манивелата се поставя в хоризонтално положение със спирачката и се използва инструментът за преместване на балансиращото тегло в определеното положение (Фигура 1). Хоризонталното положение на манивелата е избрано, защото вертикалното направление на балансиращото тегло се влияе само от теглото на балансиращото тегло и силата, която коляновият вал прилага към балансиращото тегло. В хоризонтално направление няма сила и помпеният блок е в статично състояние. В този случай външната сила се използва за избутване на балансиращото тегло в определеното положение, което е най-трудоемко.
Като се има предвид положението на коляновия вал на помпения агрегат, само хоризонталното и страничното положение могат да бъдат избрани за регулиране на работното положение на балансиращата тежест. След сравнителен анализ (Таблица 2) е установено, че работното устройство заема хоризонтално положение. След като позицията на фиксиране е определена като равнина на коляновия вал, се анализира методът на фиксиране. Чрез разбиране на методите за фиксиране на пазара и действителното състояние на коляновия вал е известно, че методът на фиксиране на мобилното устройство може да избере само резбова връзка и скоба. След проучване и обсъждане бяха сравнени и анализирани предимствата и недостатъците на фиксирания метод (Таблица 4). След завършване на сравнението и анализа на схемите, окончателният метод на фиксиране е избран като резбова връзка. След като работното положение на мобилното устройство е избрано като хоризонтално положение и фиксираното положение като равнина на коляновия вал е необходимо да се избере контактната повърхност между мобилното устройство и балансиращата тежест. Поради характеристиките на самия балансиращ блок, страната на балансиращия блок е контактната повърхност и мобилното устройство може да бъде в контакт само точка-повърхност, повърхност-повърхност.
4. Интегриране на компоненти
Компонентите на мобилното устройство и ефектите от тяхната интеграция са показани на фигурата по-долу.
Theсамозалепващи се тежести, повтарящото се движение нагоре и надолу се трансформира във въртене обратно на часовниковата стрелка на трансмисионното зъбно колело, а ограничителят на основния зъб и спомагателния зъбен заключващ щифт задвижват зъбния ремък да се разтяга, за да се постигне целта на „разширяване и стягане“ (Фигура 3). През септември 2016 г. беше проведен експеримент за регулиране на баланса в кладенеца 2115C и кладенеца 2419 на станция Wa Shiba. Тестът за инсталиране за регулиране на позицията на балансиращия блок в тези два кладенеца отне съответно 2 минути и 2,5 минути (Таблица 9).
От инсталационния ефект на двата сондажа (фиг. 4) може да се види, че устройството напълно отговаря на производствените изисквания на място, а настройката и балансирането са гъвкави и бързи, спестявайки време и усилия. Изисквания на работната зона в управлението на производството: поради големите промени в производствените параметри на тежкия нефтен сондаж, помпеният агрегат трябва да се регулира и балансира във времето според промените в натоварването и тока. Инсталирането на устройството също така улеснява работата на служителите и намалява интензивността на труда. Преносимото мобилно устройство за балансиране на нефтените помпи е безопасно и надеждно за употреба, лесно за работа, с малки размери, леко тегло, удобно за носене, има широк спектър от приложения и ниска производствена цена.
След като тестът беше успешен, екипът извърши промоция и приложение в осмия екип за добив на нефт. От септември до октомври 2016 г. беше извършена операция по регулиране на баланса в 5 сондажа, която отне средно 21,5 минути и постигна очаквания и идеален ефект.
5. Заключение
(1) Устройството намалява трудоемкостта на служителите и подобрява коефициента на безопасност при работа на устието на сондажа.
(2) Засилване на поддръжката на помпения агрегат, откриване на скрити опасности и своевременно отстраняване на анормални фактори, така че помпеният агрегат да може да работи при най-добри работни условия.
(3) Устройството има предимствата на разумен дизайн, просто производство, надеждна работа, удобна работа на място, ниски инвестиции и висока безопасност и е достойно за непрекъснато популяризиране и приложение.
Време на публикуване: 13 октомври 2022 г.
